Գունազարդման և վերջնական մշակման գործընթաց (1)

Գունազարդման և վերջնական մշակման գործընթացի ընտրությունը հիմնականում հիմնված է գործվածքի բազմազանության, տեխնիկական բնութագրերի և պատրաստի արտադրանքի պահանջների վրա, որոնք կարելի է բաժանել նախնական մշակման,ներկանյութg, տպագրություն, հետմշակում և այլն։

Նախնական բուժում

Բնական մանրաթելերը պարունակում են խառնուրդներ, որոնք տեքստիլի մշակման գործընթացում ավելացնում են շլամ, յուղ և աղտոտված կեղտ։ Այս խառնուրդների առկայությունը ոչ միայն խոչընդոտում է ներկման և վերջնական մշակման սահուն ընթացքը, այլև ազդում է գործվածքի մաշվածության վրա։

Նախնական մշակման նպատակն է կիրառել քիմիական և ֆիզիկական մեխանիկական ազդեցություն՝ գործվածքի վրայի խառնուրդները հեռացնելու, այն սպիտակ, փափուկ և լավ թափանցելի դարձնելու համար՝ համապատասխանելու ընդունման պահանջներին, ինչպես նաև ներկման, տպագրության և վերջնական մշակման համար որակյալ կիսաֆաբրիկատներ ստանալու համար։

Բամբակհում կտորի նախապատրաստում, այրում, չափերի հեռացում, եռացում, սպիտակեցում, մերսերիզացում: Պոլիեսթեր. կտորի նախապատրաստում, զտում (հեղուկ ալկալի և այլն), նախնական կծկում, պահպանում, ալկալիի քաշազրկում (հեղուկ ալկալի և այլն):

Մրգում

Սովորաբար, տեքստիլ գործարանից տպագրության և ներկման գործարան մտնելուց հետո, մոխրագույն կտորը նախ պետք է ստուգվի, շրջվի, խմբաքանակով մշակվի, տպագրվի և կարվի, ապա այրվի։

Պատճառներ՝

(1) կտորի վրա չափազանց շատ չայրվող, տարբեր երկարությամբ։

(2) մշակման աստիճանը վատ է, հեշտ է աղտոտվել։

(3) Չժոնգիի բրդի ներկման և մշակման, տպագրության և ներկման թերությունների հաջորդականությամբ։

Այրման նպատակը.

(1) բարելավել գործվածքի փայլը; բարելավել վերջնական մակերեսը;

(2) բարելավել պիլինգի դիմադրությունը (հատկապես քիմիական մանրաթելային գործվածքը).

(3) բարելավել ոճը, այրումը կարող է գործվածքը դարձնել փխրուն, ոսկորային։

Չափերի կրճատում

Հյուսման գործընթացում հենքը ենթարկվում է ավելի մեծ լարվածության և շփման, որը հեշտությամբ կոտրվում է: Հենքի կոտրվելը նվազեցնելու, հյուսման արդյունավետությունը և մոխրագույն գործվածքի որակը բարելավելու համար անհրաժեշտ է հենքի թելի չափսը որոշել հյուսելուց առաջ: Թելի մեջ պարունակվող մանրաթելը կպչում և ամուր է մնում, և թելի մակերեսին առաջացնում է ամուր խեժային թաղանթ, դարձնելով թելը ամուր և հարթ, այդպիսով բարելավելով թելի կոտրվելու ամրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:

Չափազատման նպատակը. Չափազատումից հետո շաղախը թափանցում է մանրաթելերի մեջ և մասամբ կպչում հենքի մակերեսին: Թելի աշխատանքը բարելավելուն զուգընթաց, շաղախը աղտոտում է ներկման և վերջնական մշակման հեղուկը, խոչընդոտում մանրաթելերի և ներկման ու քիմիական նյութերի միջև քիմիական փոխազդեցությանը և դժվարացնում է ներկման և վերջնական մշակման գործընթացը:

(1) Ներածություն լայնորեն օգտագործվող շաղախի հետ

Բնական խառնուրդ՝ օսլա, ջրիմուռների խեժ, մաստակ և այլն:

Օսլայի հատկությունները.

① թթվային քայքայման դեպքում;

② ալկալային կայունության դեպքում, այտուցվածություն;

③ օքսիդանտների դեպքում կարող է քայքայվել։

④ օսլայի քայքայման ֆերմենտային քայքայման միջոցով։

Քիմիական խառնուրդ. ցելյուլոզայի ածանցյալներ, ինչպիսիք են հիդրօքսիմեթիլցելյուլոզը (CMC), պոլիվինիլային սպիրտ (PVA), պոլիակրիլաթթու, պոլիեսթեր և այլն:

PVA-ի հատկությունները.

① կայուն է թթուների և հիմքերի նկատմամբ, մածուցիկությունը չի նվազում։

② Այն քայքայվում է օքսիդանտի ազդեցությամբ։

③ Լայն կիրառելիություն, լավ համատեղելիություն, խառնման ռեակցիա չկա

(2) Հաճախ օգտագործվող չափերի հեռացման մեթոդներ

1. Ալկալային մաքրում

Կենցաղային ներկման գործարաններում ամենատարածված մեթոդներից մեկը, սակայն չորացման արագությունը բարձր չէ, և չորացման ընթացքում կարող են հեռացվել այլ խառնուրդներ։

Մեխանիզմ. Նատրիումի հիդրօքսիդի նոսր լուծույթի կիրառմամբ օսլայի խառնուրդը մշակում են ալկալային այտուցվածության (կամ այտուցվածության) երևույթի ազդեցության տակ, որի արդյունքում խառնուրդը գելից վերածվում է լուծույթի, նվազեցնում է մանրաթելի և խառնուրդի միջև կապող ուժը, ապա լվացման և մեխանիկական ուժի կիրառմամբ հեռացվում է այն: PVA և պոլիակրիլատային խառնուրդների դեպքում այն ​​կարող է լուծել նատրիումի հիդրօքսիդը նոսր լուծույթներում:

(օսլայի) ֆերմենտային դեզիզացիա

Ֆերմենտները կոչվում են նաև ֆերմենտներ, կենսակատալիզատորներ։

Հատկանիշներ՝ բարձր չափերի հեռացման արագություն, չի վնասում մանրաթելը, միայն օսլայի համար է, չի կարող հեռացնել խառնուրդները։

Հատկանիշներ՝ ա. Բարձր արդյունավետություն։ բ. Ճշգրիտություն. Ֆերմենտը կարող է կատալիզացնել միայն մեկ ռեակցիա կամ նույնիսկ որոշակի ռեակցիա։ գ. Ակտիվությունը կախված է ջերմաստիճանից և pH արժեքից։

Օսլայի կամ օսլայի խառը լուծույթների համար (օսլայի պարունակությունը գերակշռում է) ամիլազը կարող է օգտագործվել չափերի նվազեցման համար։

Թթվային մաքրում

Ներքին օգտագործման համար շատ քիչ է, քանի որ մանրաթելը հեշտությամբ վնասվում է, ավելի հաճախ համակցվում է այլ մեթոդների հետ։ Կիրառվում է երկփուլ մեթոդը՝ ալկալային մաքրում - թթվային մաքրում։ Թթվային մաքրումը կարող է հիդրոլիզացնել օսլան, հեռացնել հանքային աղը և այլն, և լրացնել միմյանց։

Օքսիդացման դեզիզացիա

Օքսիդացնող նյութ՝ NaBrO2 (նատրիումի բրոմիտ) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 և այլն։

Սկզբունք՝ Օքսիդացնող նյութը կարող է օքսիդացնել և քայքայել բոլոր տեսակի խառնուրդը, դրա մոլեկուլային քաշը և մածուցիկությունը զգալիորեն նվազում են, ջրում լուծելիությունը մեծանում է, և խառնուրդը կանխվում է մանրաթելին կպչելուց, որից հետո հիդրոլիզատը հեռացվում է արդյունավետ լվացման միջոցով։

(1) Եռացում

Եռացման նպատակն է հեռացնել մանրաթելային խառնուրդները և բարելավել գործվածքի մշակման հատկությունները, մասնավորապես՝ թրջվելու հատկությունը։

Բնական խառնուրդներ. Մաքուր բամբակյա գործվածքների համար, հիմնականում մանրաթելային համաօրգանիզմներ կամ դրանց հետ կապված օրգանիզմներ, ներառյալ յուղային մոմը, պեկտինը, սպիտակուցը, մոխիրը, գունանյութը և բամբակի սերմի կճեպները։

Արհեստական ​​խառնուրդներ՝ խառնուրդներ, ինչպիսիք են յուղը, հակաստատիկ նյութը և յուղը, ժանգը և մնացորդային շաղախը, որոնք ավելացվում են մանման և հյուսման մշակման ընթացքում։

Այս խառնուրդները լրջորեն ազդում են գործվածքի թրջվելու ունակության վրա և խոչընդոտում են գործվածքի ներկմանն ու վերջնական մշակմանը, ուստի պետք է հեռացվեն մաքրման համակարգում՝ օգտագործելով նատրիումի հիդրօքսիդը որպես հիմնական և մակերևութային ակտիվ նյութերը որպես օժանդակ միջոց։

(2) Սպիտակեցում

Եռացնելուց հետո, բնական և արհեստական ​​խառնուրդների մեծ մասըգործվածքհեռացվում են, սակայն սպիտակեցված և բաց գույնի գործվածքների համար անհրաժեշտ է նաև սպիտակեցում: Այսինքն՝ հեռացնել գունանյութը, բարելավել սպիտակությունը, քանի որ սպիտակեցման մշակման հիմնական նպատակը:

Քիմիական մանրաթելը չի ​​պարունակում գունանյութ, եռացնելուց հետո շատ սպիտակ է լինում, իսկ բամբակյա մանրաթելը մաքրելուց հետո գունանյութը դեռևս գոյություն ունի, սակայն սպիտակությունը վատ է, ուստի սպիտակեցումը հիմնականում կատարվում է բամբակյա մանրաթելի վրա առկա բնական խառնուրդների համար։

(3) Սպիտակեցնող

Օքսիդացման տեսակը՝ նատրիումի հիպոքլորիտ, ջրածնի պերօքսիդ և նատրիումի քլորիտ և այլն, հիմնականում օգտագործվում են բամբակյա մանրաթելերի և խառը գործվածքների մեջ։

Կրճատված՝ NaHSO3 և ապահովագրական փոշի և այլն, հիմնականում օգտագործվում են սպիտակուցային մանրաթելային գործվածքների համար։

(4) Նատրիումի հիպոքլորիտային սպիտակեցում.

Նատրիումի հիպոքլորիտով սպիտակեցումը հիմնականում օգտագործվում է բամբակյա և բամբակախառն գործվածքների սպիտակեցման համար, իսկ երբեմն նաև պոլիեսթերային բամբակախառն գործվածքների սպիտակեցման համար: Այնուամենայնիվ, այն չի կարող օգտագործվել սպիտակուցային մանրաթելերի, ինչպիսիք են մետաքսը և բուրդը, սպիտակեցման համար, քանի որ նատրիումի հիպոքլորիտը քայքայիչ ազդեցություն ունի սպիտակուցային մանրաթելերի վրա՝ դեղնելով և վնասելով մանրաթելերը: Սպիտակեցման գործընթացում, բնական գունանյութերի ոչնչացումից բացի, կարող է վնասվել նաև բամբակյա մանրաթելը, հետևաբար, անհրաժեշտ է վերահսկել սպիտակեցման գործընթացի պայմանները, որպեսզի որակի և ներքին որակի ցուցանիշները լինեն որակյալ:

Նատրիումի հիպոքլորիտը հեշտ է արտադրել, ցածր գին ունի, սպիտակեցման գործողությունը հարմար է, սարքավորումները՝ պարզ, բայց քանի որ նատրիումի հիպոքլորիտով սպիտակեցումը վնասակար է շրջակա միջավայրի համար, այն աստիճանաբար փոխարինվում է ջրածնի պերօքսիդով։

(5) Ջրածնի պերօքսիդով H2O2 սպիտակեցում.

Ջրածնի պերօքսիդը, որը հայտնի է նաև որպես ջրածնի պերօքսիդ, ունի H2O2 մոլեկուլային բանաձև: Ջրածնի պերօքսիդով սպիտակեցումը կոչվում է թթվածնային սպիտակեցում: Ջրածնի պերօքսիդի լուծույթի կայունությունը շատ վատ է ալկալային պայմաններում: Արդյունքում, առևտրային ջրածնի պերօքսիդը թույլ թթվային է:

Ջրածնի պերօքսիդով սպիտակեցված գործվածքն ունի լավ սպիտակություն, մաքուր գույն և պահպանման ժամանակ հեշտությամբ չի դեղնում։ Այն լայնորեն օգտագործվում է բամբակյա գործվածքի սպիտակեցման մեջ։ Թթվածնային սպիտակեցումն ավելի մեծ հարմարվողականություն ունի, քան քլորային սպիտակեցումը, սակայն ջրածնի պերօքսիդն ավելի թանկ է, քան նատրիումի հիպոքլորիտը, իսկ թթվածնային սպիտակեցումը պահանջում է չժանգոտվող պողպատից պատրաստված սարքավորումներ, էներգիայի սպառումն ավելի մեծ է, իսկ արժեքը՝ ավելի բարձր, քան քլորային սպիտակեցումը։

Ներկայումս տպագրական և ներկման գործարաններում ավելի շատ օգտագործվում է բաց լայնությամբ գոլորշու սպիտակեցման մեթոդը։ Այս մեթոդը ունի բարձր աստիճանի անընդհատություն, ավտոմատացում և արտադրական արդյունավետություն, պարզ գործընթացային հոսք և չի աղտոտում շրջակա միջավայրը։

5. Մերսերիզացված (բամբակյա գործվածք)

Տեքստիլները որոշակի լարվածության վիճակում, խտացված կծու սոդայի օգնությամբ և անհրաժեշտ չափը պահպանելով, կարող են ստանալ մետաքսանման փայլ, այս գործընթացը կոչվում է մերսերացում։

(1) Մերսերիզացիայի նպատակը.

Ա. Բարելավել գործվածքի մակերեսային փայլը և զգացողությունը, մանրաթելի այտուցվածության շնորհիվ մանրաթելերի դասավորությունն ավելի կարգավորված է, և լույսի արտացոլումն ավելի կանոնավոր է, այդպիսով բարելավելով փայլը:
Բ. Մերսերիզացված բամբակյա մանրաթելի համեմատ գունավորման արագության մեծացման դեպքում, մանրաթելային գոտին նվազում է, ամորֆ մակերեսը մեծանում է, և ներկանյութերի մանրաթելերի մեջ ներթափանցման հավանականությունը մեծանում է, գունազարդման արագությունը մեծանում է 20%-ով, իսկ փայլը բարելավվում է, միաժամանակ մեծանում է ճակատային ծածկույթի հզորությունը։
Գ. Մերսերիզացումը չափային կայունությունը բարելավելու համար վերջնականապես ամրացնում է դիզայնի էֆեկտը, կարող է վերացնել պարանների կնճռոտումները, ավելի լավ է բավարարում կիսա-կիս արտադրանքի ներկման և տպագրության որակի պահանջները: Ամենակարևորն այն է, որ մերսերիզացումից հետո գործվածքի ընդարձակման և դեֆորմացիայի կայունությունը զգալիորեն բարելավվել է, այդպիսով զգալիորեն նվազեցնելով գործվածքի կծկման արագությունը:

6. Զտում, նախնական կծկում (քիմիական մանրաթելային գործվածք)

Նախնական կծկման մաքրման նպատակը հիմնականում գործվածքի (մանրաթելի) վրա կուտակված յուղի, խառնուրդի և կեղտի հեռացումն է հյուսման, պահպանման և տեղափոխման ընթացքում, և միևնույն ժամանակ, մանրաթելի վրա որոշ օլիգոմերներ նույնպես կարող են լուծվել բարձր ջերմաստիճանի մաքրման ժամանակ: Մոխրագույն գործվածքը պետք է նախապես կծկվի ալկալիի քանակությունը ավելացնելուց առաջ, և հիմնականում պետք է ավելացվեն օլեին և կաուստիկ սոդա նման հավելանյութեր: Քիմիական մանրաթելային գործվածքի նախնական մշակումը կատարվում է բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներկման մեքենայում:

7. Ալկալիի նվազեցում (քիմիական մանրաթելային գործվածք)

(1) Ալկալիների վերականգնման սկզբունքը և ազդեցությունը

Ալկալիների վերականգնման մշակումը պոլիեսթերային գործվածքի բարձր ջերմաստիճանում և խտացված այրվող մոխրագույն լուծույթում մշակման գործընթաց է: Պոլիեսթերային մանրաթելը հիդրոլիզվում և խզվում է պոլիեսթերային մոլեկուլային շղթայի էսթերային կապերով մանրաթելի մակերեսին՝ նատրիումի հիդրօքսիդի ջրային լուծույթում, և անընդհատ առաջանում են տարբեր պոլիմերացման աստիճանի հիդրոլիզի արգասիքներ, և վերջապես առաջանում են ջրում լուծվող նատրիումի տերեֆտալատ և էթիլենգլիկոլ: Ալկալիների վերականգնման սարքավորումները հիմնականում ներառում են արտահոսքային ներկման մեքենա, անընդհատ վերականգնող մեքենա, ընդհատվող վերականգնող մեքենա՝ երեք տեսակի, բացառությամբ արտահոսքային ներկման մեքենայի. անընդհատ և ընդհատվող վերականգնող մեքենաները կարող են վերամշակել մնացած մոխրագույնը: Որոշ ալկալիների վերականգնման արտադրանքների համար մոխրագույն գործվածքի տեսքի, ձևի և չափի կայունությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է ավելացնել նախապես որոշված ​​գործընթաց, ապա սկսել ներկման գործընթացը: